鋰電池生產(chǎn)制造流程

鋰電池封裝使用等離子清洗案例

1 極片涂覆前等離子清洗

鋰電池的正負(fù)極片是在金屬薄膜上涂覆正負(fù)極材料制作而成的，正負(fù)極片在涂覆前需進行等離子清洗工作。正極涂覆單面密度≈20～40 mg/cm2（NCM功率型）、負(fù)極涂覆單面密度≈10～15 mg/cm2。金屬薄膜的材質(zhì)一般為鋁箔或銅箔，以往的清洗方式為濕式乙醇溶液清洗，容易造成鋰電池和其它部件的損傷。采用等離子清洗機處理不僅不會對材料造成損傷、無殘留物產(chǎn)生，而且能夠清除材料表面有機物、增加薄膜表面浸潤性，對涂覆的均勻性、熱穩(wěn)定性、安全性均有提升。

2 電池焊接前等離子清洗

鋰電池電芯如出現(xiàn)極耳不平整，會導(dǎo)致鋰電池在焊接時出現(xiàn)假焊現(xiàn)象，從而對鋰電池連接的可靠性和耐久性有很大的影響。所以必須確保極耳表面無肉眼不可見的污物和灰塵。在鋰電池焊接前進行等離子清洗，可將表面的有機物或微小顆粒物等雜質(zhì)去除，為電池焊接提前做準(zhǔn)備，以減少焊接的不良品。

3 電池組裝過程中等離子清洗

在電池組裝過程中為了防止電池短路和起到絕緣的作用，必須對電芯進行外貼膠處理，提高使用的安全性。而在貼膠前使用等離子清洗機對絕緣板、端板、PET膜等部分進行等離子處理，可以徹底清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高后續(xù)貼膠或涂膠的附著力。

總結(jié)

等離子清洗技術(shù)在生產(chǎn)制造中可達到清洗效果徹底，處理表面穩(wěn)定，有效清潔難度大的部位。所以增加等離子清洗工序可有效提高電池制造工藝水平。